Mini barile di elettrodeposizione PP per linea di macchine per placcatura di zinco e rame a barile

La forma del tamburo è solitamente esagonale e rotonda, e il tamburo grande è ottagonale. In termini di uniformità di rotazione dei pezzi, la forma esagonale è superiore alla forma rotonda, soprattutto quando il volume di carico non supera 1/2 del volume. I tamburi rotondi sono facili da fabbricare e hanno il 21% in più di volume di carica rispetto ai tamburi esagonali quando le dimensioni sono le stesse. Quando il diametro del cerchio interno del tamburo è superiore a 420 mm, è necessario utilizzare un tamburo ottagonale in modo che la differenza di raggio tra il cerchio interno e il cerchio esterno sia minore per facilitare una conduttività stabile. Quando è spesso necessario placcare due parti diverse contemporaneamente, il tamburo può essere diviso in due sezioni, diventando le due celle sinistra e destra.

Il foro nella parete del cilindro serve per una conduzione regolare della corrente tra il catodo e l'anodo, formando al contempo un canale per la convezione della soluzione. La forma del foro aperto è rotonda, quadrata e rettangolare. Quando si lavora con fogli di plastica, il diametro del foro deve essere selezionato in base alle dimensioni del pezzo. I fori rotondi possono essere praticati in qualsiasi momento in base alle dimensioni del prodotto su nuovi tamburi che non sono stati perforati prima, il che è più conveniente, mentre i fori quadrati, rettangolari o altre aperture di forma speciale devono essere predeterminati durante la fabbricazione dei tamburi per determinare la forma e le dimensioni del foro e ordinare la piastra porosa finita come previsto. L'area aperta del foro rotondo è maggiore del foro quadrato e del foro rettangolare in termini di percentuale di generazione di calore nell'area della parete del cilindro. Allo stesso tempo, grazie all'aumento dell'area aperta, può ridurre la perdita di soluzione trasportata durante la placcatura a barile e ridurre il carico e i costi degli impianti di trattamento delle acque reflue. Ridurre la tensione del serbatoio durante la placcatura a barile, ridurre l'aumento della temperatura della soluzione, ecc., il che aiuta a ridurre i costi della placcatura a barile e a migliorare i benefici economici e ambientali dell'azienda.

Per i tamburi a fori rotondi, quando il diametro minimo della parte placcata è di 1,8 mm, vengono generalmente utilizzati piccoli fori perpendicolari alla parete del cilindro e il diametro dei fori può essere leggermente più grande. Il numero di fori deve essere il più possibile per garantire la resistenza e la rigidità del tamburo. La posizione delle due file di fori è sfalsata l'una sull'altra e si preferisce una disposizione triangolare positiva. Quando il diametro del foro supera i 5 mm, la distanza centrale del foro non deve essere troppo grande, altrimenti le parti saranno soggette a bruciature locali e motivi puntinati quando si lavora ad alta densità di corrente.

Più prodotti:

La linea di produzione di placcatura a barile manuale può essere placcata per zinco, rame, oro, nichel, ecc. ossidazione anodica.
Ha le caratteristiche di piccolo volume, facile funzionamento, bassa area di copertura e prezzo basso, e ha anche fornito alcuni
fabbrica di elettronica e alcune aziende che necessitano di placcatura con grande comodità.

Caratteristiche:

●Realizzato in polipropilene e resistente alla corrosione ad alta temperatura;
●Funzionamento manuale semplice e conveniente e prestazioni eccellenti;
●Adatto per la produzione di piccoli lotti di piccoli pezzi e per appendere e abbassare i materiali;
●Piccola area di copertura e prezzo basso;
●Questo tipo di produzione è adatto per l'industria hardware ed elettronica, ecc. e può essere controllato in modo flessibile il suo processo;
●Azionato da motore e riduttore a vite senza fine, la velocità è di 6-30R/min (velocità regolabile).
 

SPECIFICHE DELL'ATTREZZATURA DI ELETTRODEPOSIZIONE:
1. Materia prima di alta qualità: Piastra in PP / PVC da 10--15 mm(Benvenuti personalizzati)
2. Telaio della macchina e sollevamento della gru anticorrosione e resistenti: Corpo in acciaio e verniciatura epossidica.
3. Modello dell'attrezzatura principale:
(1) In base al metodo di placcatura: placcatura a barile e placcatura a gancio
(2) In base al sistema di controllo: apparecchiature portatili; linea di placcatura manuale; linea di placcatura semiautomatica; linea completamente automatica.
(3) In base all'applicazione:Placcatura di zinco; Placcatura di nichel; Cromatura; Placcatura di rame; Placcatura d'oro; Anodizzazione ed ecc.
4. Benvenuti personalizzati:la linea di elettrodeposizione non è standard, è progettata in base alle informazioni sui tuoi prodotti.
5. Test prima della consegna:
(1) Test anti-perdite:Riempiremo i serbatoi con acqua dopo la saldatura e prima dell'installazione, iltempo di prova dura 72 ore.
(2) Test di funzionamento:Installeremo l'attrezzatura e la faremo funzionare. Nel frattempo, prenderemo i video di prova per il cliente per confermarlo.
6. Garanzia:un anno (sostituiremo gratuitamente l'attrezzatura esterna ad eccezione dei danni umani)
7. Siamo una fabbrica.Abbiamo il miglior prezzo.
8. Abbiamo la licenza di esportazione,possiamo esportare direttamente nella tua zona.
9. Attrezzature circostanti:

Imballaggio e spedizione
Nella nostra azienda, vengono adottati vari metodi di imballaggio in base alle diverse caratteristiche del prodotto, come scatole di cartone, casse di legno, ecc. Per le apparecchiature per impianti di elettrodeposizione, possiamo discuterne insieme e scegliere quella più adatta.
 
Per quanto riguarda la spedizione, diversi modi hanno i propri vantaggi e svantaggi:
Via mare:il più economico, adatto a grandi quantità, ma richiede più tempo
In aereo:più veloce, più conveniente, costoso
Con corriere espresso:più flessibile, porta a porta, costoso
 

Vantaggio aziendale:
 
1. Design professionale, potente, di precisione

• Scala della fabbrica: 18 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature per elettrodeposizione, con una base di produzione di 5182 metri quadrati, vendite dirette in fabbrica, riducendo i costi per i clienti.
• Apparecchiature di lavorazione: 20 set di piegatrici, macchine per incisione, macchine per il taglio a filo, macchine utensili e altri macchinari per garantire la qualità delle apparecchiature personalizzate.
• Capacità di produzione personalizzata: la capacità di produzione annuale di apparecchiature per elettrodeposizione può raggiungere i 24 set e le apparecchiature personalizzate possono essere fornite in modo tempestivo con una forte forza.

2. Costruire un argine di qualità per affrontare le sfide del secolo

• Artigianato squisito: funzionamento semplice e flessibile, funzionamento stabile, facile da gestire, basso tasso di guasto meccanico, elevata efficienza di utilizzo
• Qualità superiore: l'apparecchiatura adotta materiali di marchi noti in Giappone, Taiwan e Cina per garantire una qualità stabile e durevole dell'apparecchiatura
• Rigorosa ispezione di qualità: test ripetuti delle apparecchiature dopo l'installazione in loco per garantire la stabilità e la qualità delle apparecchiature

 
3. Concentrati sulla ricerca e sviluppo per 18 anni, padroneggia la tecnologia di base

• Team di ricerca e sviluppo: gli ingegneri hanno più di 18 anni di esperienza nel settore dell'elettrodeposizione e migliorano continuamente la qualità delle apparecchiature per fornire garanzie tecniche
• Forza di ricerca e sviluppo: aumentando gli investimenti in scienza e tecnologia, migliorando il livello di ricerca e sviluppo, ora abbiamo capacità avanzate di ricerca e sviluppo tecnologico e progettazione nel settore

 
4. Servizio di qualità e premuroso

• L'ingegnere risponde online e il tempo di risposta del venditore non supera le 4 ore.
• Preventivo rapido

 

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